數(shù)控技能，即選用電腦程序操控機(jī)器的辦法，按工作人員事前編好的程式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的進(jìn)程。
開展趨勢(shì)：
數(shù)控技能的運(yùn)用不光給傳統(tǒng)制作業(yè)帶來了革新性的改動(dòng)，使制作業(yè)成為工業(yè)化的標(biāo)志，并且跟著數(shù)控技能的不斷開展和運(yùn)用范疇的擴(kuò)展，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要職業(yè)（IT、轎車、輕工、醫(yī)療等）的開展起著越來越重要的效果，因?yàn)檫@些職業(yè)所需配備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢(shì)。從國際上數(shù)控技能及其配備開展的趨勢(shì)來看，其首要研討熱門有以下幾個(gè)方面：
1.高速、高精加工技能及配備的新趨勢(shì)
功率、質(zhì)量是先進(jìn)制作技能的主體。高速、高精加工技能可極大地進(jìn)步功率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技能研討會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制作技能之一，國際出產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研討方向之一。
在轎車工業(yè)范疇，年產(chǎn)30萬輛的出產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，并且多種類加工是轎車配備有必要處理的要點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)范疇，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，資料為鋁或鋁合金，只要在高切削速度和切削力很小的狀況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。選用大型全體鋁合金坯料“掏空”的辦法來制作機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來代替多個(gè)零件經(jīng)過很多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)合方法組裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到進(jìn)步。這些都對(duì)加工配備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會(huì)狀況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)轉(zhuǎn)速度可達(dá)100m/min左右，國際上許多轎車廠，包含我國的上海通用轎車公司，現(xiàn)已選用以高速加工中心組成的出產(chǎn)線部分代替組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而相同的零件在一般高速銑床加工需3h，在一般銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度別離達(dá)12*1000r/mm和1g。
在加工精度方面，一般級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm進(jìn)步到5μm，精細(xì)級(jí)加工中心則從3～5μm，進(jìn)步到1～1.5μm，并且超精細(xì)加工精度已開端進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控設(shè)備的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服體系的MTBF值到達(dá)30000h以上，表現(xiàn)出十分高的可靠性。為了完成高速、高精加工，與之配套的功用部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的開展，運(yùn)用范疇進(jìn)一步擴(kuò)展。
2.五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速開展
選用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾許形狀進(jìn)行切削，不只光潔度高，并且功率也大幅度進(jìn)步。一般以為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的功率能夠等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是運(yùn)用立方氮化硼等超硬資料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但曩昔因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控體系、主機(jī)結(jié)構(gòu)雜亂等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技能難度較大，限制了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的開展。
當(dāng)時(shí)因?yàn)殡娭鬏S的呈現(xiàn)，使得完成5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制作難度和本錢大幅度下降，數(shù)控體系的價(jià)格距離縮小。因而促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的開展。在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床選用復(fù)合主軸頭，可完成4個(gè)筆直平面的加工和恣意視點(diǎn)的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上完成，還可完成傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC體系操控或CAD/CAM直接或直接操控。
3.智能化、敞開式、網(wǎng)絡(luò)化成為今世數(shù)控體系開展的首要趨勢(shì)
21世紀(jì)的數(shù)控配備將是具有必定智能化的體系，智能化的內(nèi)容包含在數(shù)控體系中的各個(gè)方面：為尋求加工功率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工進(jìn)程的自適應(yīng)操控，工藝參數(shù)主動(dòng)生成；為進(jìn)步驅(qū)動(dòng)性能及運(yùn)用銜接便利的智能化，如前饋操控、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、主動(dòng)識(shí)別負(fù)載主動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的主動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能確診、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、便利體系的確診及修理等。為處理傳統(tǒng)的數(shù)控體系封閉性和數(shù)控運(yùn)用軟件的產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)存在的問題。許多國家對(duì)敞開式數(shù)控體系進(jìn)行研討，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，我國的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控體系敞開化現(xiàn)已成為數(shù)控體系的未來之路。所謂敞開式數(shù)控體系便是數(shù)控體系的開發(fā)能夠在一致的運(yùn)轉(zhuǎn)渠道上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，經(jīng)過改動(dòng)、添加或取舍結(jié)構(gòu)目標(biāo)（數(shù)控功用），構(gòu)成系列化，并可便利地將用戶的特別運(yùn)用和技能竅門集成到操控體系中，快速完成不同種類、不同層次的敞開式數(shù)控體系，構(gòu)成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。敞開式數(shù)控體系的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通訊規(guī)范、配備規(guī)范、運(yùn)轉(zhuǎn)渠道、數(shù)控體系功用庫以及數(shù)控體系功用軟件開發(fā)工具等是當(dāng)時(shí)研討的中心。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控配備是近兩年國際聞名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控配備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿意出產(chǎn)線、制作體系、制作企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是完成新的制作形式如靈敏制作、虛擬企業(yè)、全球制作的根底單元。國內(nèi)外一些聞名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控體系制作公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能出產(chǎn)操控中心，簡(jiǎn)稱CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza”（信息技能廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱IT廣場(chǎng))；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（敞開制作環(huán)境，簡(jiǎn)稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向開展的趨勢(shì)。
4.注重新技能規(guī)范、規(guī)范的樹立
（1）關(guān)于數(shù)控體系規(guī)劃開發(fā)規(guī)范
如前所述，敞開式數(shù)控體系有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛繁施行戰(zhàn)略開展方案，并進(jìn)行敞開式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控體系規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研討和擬定，國際3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了簡(jiǎn)直相同的科學(xué)方案和規(guī)范的擬定，預(yù)示了數(shù)控技能的一個(gè)新的革新時(shí)期的降臨。我國在2000年也開端進(jìn)行我國的ONC數(shù)控體系的規(guī)范結(jié)構(gòu)的研討和擬定。
（2）關(guān)于數(shù)控規(guī)范
數(shù)控規(guī)范是制作業(yè)信息化開展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技能誕生后的50年間的信息交流都是根據(jù)ISO6983規(guī)范，即選用G，M代碼描繪怎么（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工進(jìn)程，明顯，他已越來越不能滿意現(xiàn)代數(shù)控技能高速開展的需求。為此，國際上正在研討和擬定一種新的CNC體系規(guī)范ISO14649（STEP－NC)，其意圖是供給一種不依賴于詳細(xì)體系的中性機(jī)制，能夠描繪產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的一致數(shù)據(jù)模型，然后完成整個(gè)制作進(jìn)程，甚至各個(gè)工業(yè)范疇產(chǎn)品信息的規(guī)范化。STEP-NC的呈現(xiàn)可能是數(shù)控技能范疇的一次革新，關(guān)于數(shù)控技能的開展甚至整個(gè)制作業(yè)，將發(fā)生深遠(yuǎn)的影響。首要，STEP-NC提出一種簇新的制作理念，傳統(tǒng)的制作理念中，NC加工程序都會(huì)集在單個(gè)核算機(jī)上。而在新規(guī)范下，NC程序能夠渙散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技能敞開式、網(wǎng)絡(luò)化開展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控體系還可大大削減加工圖紙（約75%）、加工程序編制時(shí)刻（約35%）和加工時(shí)刻（約50%）。

http://www.guestlion.cn/wuliuwenda/76200.html 大專學(xué)數(shù)控技術(shù)好仍是物流好