先進先出的倉庫管理原則既可以防止因貨物積壓導致的貨損，同時也方便財務核算，所以被大部分倉庫采用。但是要制定一個合理的先進先出方案對于很倉管員而言無疑是個難點。那么，怎樣制定貨物先進先出方案呢？本文為大家準備了方案范本，希望對大家有所幫助。
1、目的
為了嚴格執行倉庫標準化管理要求、確保倉庫條件符合本公司質量要求，保證生產順利進行，避免影響產品質量或失去原有特性而產生呆廢料,杜絕給公司造成經濟損失特制定本規范。
2、范圍
公司所有物料/產品的儲存規范、管理及儲存周期的標準。
3、職責
倉庫管理員負責組織對物料的進出庫進行整理登帳，分類合理整齊擺放，標識及先進先出的工作。
4、工作內容
4.1入庫管理
4.1.1所有物料入庫需核對物料標簽是否與實物相符，標簽檢驗狀態必須為檢驗合格標識，否則不得收料。
4.1. 2所有的產品包裝不得無品名,規格,型號及料號，否則不得收料。
4.1. 3收料必須對物料進行取樣稱取單重，物料總重量進行稱量，并按指定區域|進行擺放。
4.2分包，分箱官理
4.2.1需要分包,分箱時必須佩帶潔凈作業手套，防止徒手接觸產品導致產品受到影響。
4.2.2分包,分箱數量以實際需求數量或技術文件有要求進行規范分包,分箱。
4.2.3單種產品分包,分箱后應對分包,分箱現場進行清理，防止不同物料發生混淆。
4.2.4分包完成后應對產品進行標識并參照區域劃分將物料整齊存入指定區域。
4.2.5不需要分包，分箱的產品必須按指定區域進行存放，所有相重疊的產品的包裝規格必須-致，防止不同型號混疊導致壓損產品。
4.3發料管理
4. 3. 1發料時應仔細確認領料單的領用單標明的物料、數量，品名,規格,型號,料號.對有疑問的物料應進行確認，要求相關單位按照標準物料、數量，品名,規格,型號,料號進行填寫.否則不得發料。
4. 3. 2發料時必須按照先進先出原則進行，發放物料及產品必須核對產品標簽及外箱標簽日期后進行發料.
4.3.3發料時,無單或無部門主管簽核,不得進行發料作業.
4.3.4發料時不得將物料及產品拆成多個尾數.
4.4標識管理
4.4.1所有倉庫物料必須進行對應標識，使用品質部規定的季度顏色標簽對所有物料進行標識，分包,分箱產品粘貼于包裝袋，塑膠產品盛裝為塑筐的粘貼于塑筐凹面的中部，且必須標識面方向必須朝外，易于識別。
4.4.2塑膠區或者發料區需疊放的必須進行限高，限高規定為:以地面垂直起量尺為1.5M,嚴禁超高疊放。
4.4.3貨架或區域必須有明確標識，以便于物料檢索。
4.4.4 對于技術變更之物料及產品必須表示明確,將其隔離.
4.5數據登帳
 
4.5.1所有進出庫物料必須建立電腦臺帳或手工明細帳，且每月必須進行盤點。
4.5.2所有物料必須配掛物料管制卡及物料標示卡或儲位卡，并對產品收發狀況進行登卡記錄。
4.6儲存/周期管理
4.6.1物料收料日期不一致的應進行分區擺放，防止不同日期產品發生混放，所有產品必須履行先進先出管理原則，嚴禁亂發。
4.6.2每月應對所有儲存物料進行檢查，以季度顏色標簽顯示日期為準，對超過有效安全儲存期的產品應立即知會品質部及研發部進行確認，開立退料單(退料單必須注明退料原因)，退至進料檢驗待檢區進行二次檢驗確認，對重檢不合格產品由品質部進行紅色不合格標簽識別。
4.6.3針對產品技術變更后不在使用及呆滯品，必須將其整理歸類進行表示隔離,并放置呆滯品倉進行儲存。
4.6.4不得以任何理由將不良品放置倉庫。

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