1.車間現(xiàn)場管理八項浪費之一：不良、返修的浪費
　　所謂不良、返修的浪費，指的是由于制衣廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。
　　這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失;額外的返修、QC、追加檢查的損失;有時需要降價處理服裝，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。
　　2. 車間現(xiàn)場管理八項浪費之二：加工的浪費
　　加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的縫制和過分精確的加工，例如實際縫制針腳過多造成資源浪費;第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
　　3.車間現(xiàn)場管理八項浪費之三：動作的浪費
　　動作的浪費現(xiàn)象在很多服裝企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
　　4.車間現(xiàn)場管理八項浪費之四：搬運的浪費
　　搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。
　　國內(nèi)目前有不少服裝企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些服裝企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。
　　
        5.車間現(xiàn)場管理八項浪費之五：庫存的浪費
　　按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。其實庫存是沒有必要的，甚至庫存是萬惡之源。
　　例如，有些服裝企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
　　6.車間現(xiàn)場管理八項浪費之六：制造過多過早的浪費
　　制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些服裝企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。
　　此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
　　7.車間現(xiàn)場管理八項浪費之七：等待的浪費
　　由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。服裝生產(chǎn)線上不同款式之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
　　8.車間現(xiàn)場管理八項浪費之八：管理的浪費
　　管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
　　以上我們就了解了車間現(xiàn)場管理中普遍存在的八項浪費，這僅僅是消除浪費“萬里長征”路上的第一步，接下來還需要識別工序中哪里存在浪費，然后使用合適的工具來消除已經(jīng)識別的特定浪費，最后是重復(fù)實施上述步驟，實施持續(xù)性改進措施。

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