智能物流系統(tǒng)為保障順暢高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，為了能夠及時完成生產(chǎn)與交付產(chǎn)品，工廠內(nèi)部必須要有充足的標準化、模塊化的零部件庫存。采用智能化物流系統(tǒng)、先進的物流設(shè)備與信息系統(tǒng)，對實現(xiàn)高效準確的物流管理與配送上線、提高裝配效率、保證交貨期、降低整體成本尤為關(guān)鍵。
1、零部件接收
零部件到達工廠后，通過手持終端掃描條碼信息，收貨信息實時自動錄入SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)與自動化立體庫IWMS系統(tǒng)實時關(guān)聯(lián)。
2、零部件入庫
WMS系統(tǒng)為入庫零件不同的重量、高度、規(guī)格自動分配貨位。不超重但是高度較高的零部件一般存于自動化立體庫的上層區(qū)域，不超重但高度較低的零部件則存于自動化立體庫的下層區(qū)域，超重或超高的零部件則存于自動化立體庫旁邊的普通庫。
3、零部件揀選
銷售人員簽訂合同后，將合同錄入SAP系統(tǒng)，即自動生成BOM（物料清單）并關(guān)聯(lián)到自動化倉庫系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)計劃，BOM零件會自動從立庫中被取出，送到揀選區(qū)，工作人員掃描托盤或拖箱上的條形碼，系統(tǒng)會提示相關(guān)信息和明確指令，工作人員按指令揀選零部件，然后配送至所需裝配工位。
4、零部件補貨
為產(chǎn)線進行零部件補貨的管理方式有三種：一種為超市貨架管理，即當超市貨架上的零部件數(shù)量低于裝配所需數(shù)量時，系統(tǒng)自動發(fā)出指令，工作人員進行揀選補貨；第二種為看板管理，每一種產(chǎn)品裝配所需的標準零部件都在產(chǎn)線旁碼放兩盒，一盒使用，一盒備用。盒子倒過來就說明空了，倉庫人員看到倒過來的盒子就要掃描條碼進行補貨；第二種則為按單補貨。
5、零部件緩存
對于第二天生產(chǎn)才會使用的已經(jīng)揀選完成的零部件，放置于零部件緩存區(qū)。
6、成品輸送
裝配完成的成品分為小型產(chǎn)品和大型產(chǎn)品。小型產(chǎn)品直接放在輸送線上送至EMS上貨站，再經(jīng)空中輸送線運至噴漆房；成品在噴氣房內(nèi)完成噴漆、烘干工序。
7、包裝
根據(jù)不同的訂單需求對成品進行不同的包裝，主要采用木箱包裝和紙箱包裝兩類。
8、成品存儲
包裝好的成品暫存于成品存儲區(qū)等待發(fā)運。
 

http://www.guestlion.cn/baike/1805.html 工廠智能物流系統(tǒng)作業(yè)流程